Qualité de fabrication et écologie
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Nous avons créé LES ATELIERS en 2008.
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Cette structure, dédiée à la fabrication des matériels SEMCO, traite vos commandes dans un atelier de 800m². Les sous-ensembles, réalisés en sous-traitance, sont ainsi assemblés en interne par mécano-soudure, puis installés sur des supports adaptés pour leur manutention. |
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La finition est également effectuée sur place. Elle comprend les opérations de grenaillage, d’application d’un apprêt poudre antioxydant haute performance, puis d’un étuvage à 140°C, durant 30 min.
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Une nouvelle opération permet l’application de la peinture de finition poudre polyester (épaisseur 80 microns). Vient ensuite un étuvage à 180°C durant 30 min.
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Ces nouvelles installations vous assurent:
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. Des matériaux d’une grande qualité
. Une résistance accrue
. Des délais améliorés et respectés
. Une tenue de peinture efficace
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Ce nouvel outil de fabrication est un atout important dans notre recherche de qualité et d’écologie, en plus de répondre favorablement à votre attente.
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Conception :
. Les barrières pivotantes sont équipées d’un roulement à billes en tête de pivot et de bagues de guidage en partie basse. Les barrières de grande largeur sont pourvues d’un galet amortisseur en extrémité de bras.
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Tous ces éléments assurent un meilleur confort d’utilisation. |
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. Pour maîtriser les coûts de fabrication et les délais de livraison, nombre de sous-ensembles sont fabriqués en série. |
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Chaque commande est assemblée et personnalisée en fonction des impératifs du client, suivant le cahier des charges (type d’empreinte, sens d’ouverture, fonction de la clé, teinte demandée…) |
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. Les aciers E 24-2 et A30
Certaines pièces sont obtenues découpées par oxycoupage, ou laser, de tôles (de 2 à 20 mm d’épaisseur) suivant les tolérances nécessaires.
. La fonte aciérée moulée, pour sa soudabilité et ses propriétés techniques.
. L’aluminium moulé
. L’aluminium extrudé
. Le laiton en profilé standard
. Les bois exotiques : Sapeli ou Iroko, pour leur qualité d’imputrescibilité, mais aussi le pin et le bois lamellé collé, traité pour une plus grande longévité.
. Les panneaux polycarbonates pleins ou alvéolaires, d’épaisseurs définies suivant les applications.
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Les investissements mis en œuvre aux ATELIERS permettent une finition élaborée. (voir "Qualité de fabrication et écologie" ci-dessus)
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Dans certains cas, la peinture définitive est appliquée par dépôt électrostatique, sur un traitement par cataphorèse. Cette opération est effectuée après dégraissage et phosphatation au zinc. Son dépôt est obtenu par un bain électrolytique.
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Par sécurité pour le transport, tout fût de barrière est immobilisé sur son pivot par une vis de blocage. L’opération d’emballage fait l’objet d’un soin tout particulier pour protéger nos fabrications durant le transport.
Une notice de mise en œuvre est jointe aux kits de pose et accessoires.
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